زبان ها 
فرآیند ساخت انکرهای آلیاژ روی با انکرهای ساخته شده از سایر مواد مانند فولاد یا پلاستیک به دلیل خواص و ویژگی های منحصر به فرد آلیاژ روی به عنوان یک ماده متفاوت است. در اینجا نحوه ساخت لنگرهای آلیاژ روی با لنگرهای ساخته شده از فولاد یا پلاستیک متفاوت است:
1. انتخاب مواد:
لنگرهای آلیاژ روی: مواد اولیه مورد استفاده برای لنگرهای آلیاژ روی آلیاژ روی است که معمولاً از روی ترکیب شده با مقادیر کمی از فلزات دیگر مانند آلومینیوم، مس و منیزیم تشکیل شده است. آلیاژهای روی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و توانایی ریخته‌گری یا قالب‌گیری به اشکال پیچیده انتخاب می‌شوند.
لنگرهای فولادی: لنگرهای فولادی معمولاً از درجات مختلف فولاد ساخته می شوند که هر کدام ترکیب و خواص خاص خود را دارند. فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و فولاد آلیاژی، بسته به نیازهای کاربرد، انتخاب های رایجی هستند.
لنگرهای پلاستیکی: لنگرهای پلاستیکی معمولاً از مواد ترموپلاستیک مانند نایلون، پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ساخته می شوند. این مواد به دلیل خاصیت سبک وزن، ضد خوردگی و عایق بودن انتخاب می شوند.
2. ریخته گری یا قالب گیری:
لنگرهای آلیاژ روی: لنگرهای آلیاژ روی اغلب با استفاده از فرآیندهای ریخته گری یا ریخته گری ایجاد می شوند. آلیاژ روی مذاب در قالب ها ریخته می شود تا شکل لنگر مورد نظر را ایجاد کند. این فرآیند امکان تولید طرح های لنگر پیچیده و دقیق را فراهم می کند.
لنگرهای فولادی: لنگرهای فولادی معمولاً از میله ها یا ورق های فولادی جامد جعل یا ماشینکاری می شوند. این فرآیند شامل برش، شکل دادن و ماشینکاری فولاد برای رسیدن به شکل و ابعاد لنگر مورد نظر است.
لنگرهای پلاستیکی: لنگرهای پلاستیکی معمولاً به صورت تزریقی هستند. رزین پلاستیکی گرم شده به قالب تزریق می شود، جایی که خنک می شود و به شکل لنگر جامد می شود. قالب گیری تزریقی یک روش مقرون به صرفه برای تولید مقادیر زیادی لنگر پلاستیکی است.
3. درمان سطحی:
لنگرهای آلیاژ روی: لنگرهای آلیاژ روی ممکن است تحت درمان های سطحی مانند آبکاری یا پوشش قرار گیرند تا مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر خود را افزایش دهند. درمان های رایج شامل روکش روی یا پوشش پودری است.
لنگرهای فولادی: لنگرهای فولادی ممکن است با پوشش‌ها یا پرداخت‌هایی مانند گالوانیزه، روکش روی یا پوشش پودری برای محافظت در برابر خوردگی پردازش شوند. لنگرهای فولادی ضد زنگ، که ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم هستند، ممکن است نیازی به پوشش اضافی نداشته باشند.
لنگرهای پلاستیکی: لنگرهای پلاستیکی معمولاً برای مقاومت در برابر خوردگی تحت عملیات سطحی قرار نمی گیرند. با این حال، ممکن است به دلایل زیبایی شناختی یا برای بهبود بافت سطح برای چسبندگی بهتر رنگ یا روکش شوند.
4. قدرت و ظرفیت تحمل بار:
لنگرهای آلیاژ روی: لنگرهای آلیاژ روی ممکن است در مقایسه با لنگرهای فولادی ظرفیت تحمل بار کمتری داشته باشند اما اغلب برای بارهای سبک تر تا متوسط کافی هستند.
لنگرهای فولادی: لنگرهای فولادی به دلیل استحکام بالا و ظرفیت تحمل بار شناخته شده اند و برای کاربردهای سنگین مناسب هستند.
لنگرهای پلاستیکی: لنگرهای پلاستیکی در مقایسه با لنگرهای آلیاژ روی و فولاد ظرفیت تحمل بار کمتری دارند و معمولاً برای بارهای سبک تا متوسط استفاده می شوند.
5. مقاومت در برابر خوردگی:
لنگرهای آلیاژ روی: لنگرهای آلیاژ روی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی طبیعی روی، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. با این حال، آنها ممکن است به اندازه فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم نباشند.
انکرهای فولادی: مقاومت در برابر خوردگی انکرهای فولادی به نوع فولاد مورد استفاده و هرگونه پوشش یا عملیات اضافی اعمال شده بستگی دارد. لنگرهای فولادی ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی دارند.
لنگرهای پلاستیکی: لنگرهای پلاستیکی ذاتاً در برابر خوردگی مقاوم هستند و زنگ نمی زنند و خورده نمی شوند.
به طور خلاصه، انتخاب مواد لنگر و فرآیند ساخت تحت تأثیر عواملی مانند الزامات استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و خواسته‌های کاربرد خاص قرار دارد. لنگرهای آلیاژ روی اغلب به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و سهولت قالب‌گیری انتخاب می‌شوند، در حالی که لنگرهای فولادی برای کاربردهای سنگین ترجیح داده می‌شوند و لنگرهای پلاستیکی معمولاً برای کاربردهای سبک وزن استفاده می‌شوند.
