مقاومت در برابر خوردگی یک عامل مهم در انتخاب اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ است

بست های فولادی ضد زنگ به دلیل محتوای کروم بالایشان زنگ نمی زنند یا خورده نمی شوند. این باعث می شود فلز یک لایه محافظ از اکسید کروم ایجاد کند که از خوردگی جلوگیری می کند.
این لایه حتی می تواند در صورت آسیب رساندن به اکسیژن در محیط استفاده، بازسازی شود. این یکی از دلایلی است که چرا فولادهای ضد زنگ در کاربردهای خورنده نسبت به اتصال دهنده های آبکاری ترجیح داده می شوند.
مقاومت در برابر خوردگی
مقاومت در برابر خوردگی یک عامل مهم در انتخاب بست های فولادی ضد زنگ است. در یک محیط استفاده معمولی، اتصال دهنده های ضد زنگ توسط یک لایه غیرفعال اکسید کروم در برابر خوردگی محافظت می شوند. این لایه نه تنها در برابر زنگ زدگی بلکه در برابر بسیاری از مواد شیمیایی خورنده از جمله اسید هیدروفلوریک و اسید سولفوریک نیز مقاوم است.
با این حال، اگر بست در معرض اعوجاج فیزیکی یا فشار قرار گیرد، این لایه ممکن است آسیب ببیند. به همین دلیل است که تعیین درجه ای با خواص مقاومت در برابر خوردگی مناسب بسیار مهم است.
برای مثال نوع 304 با 18% کروم و 8% نیکل برای اکثر کاربردهای عمومی مناسب است. سایر گریدهای سری 300 دارای خواص شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی متفاوتی هستند. به عنوان مثال، نوع 430 مقاومت کمتری در برابر خوردگی ارائه می دهد، اما اغلب برای تزئینات تزئینی استفاده می شود زیرا سطح صاف تری دارد که بسیار شبیه به مواد کروم اندود شده است. همچنین می‌توان آن را تحت عملیات حرارتی قرار داد تا سخت شود و کمی مغناطیسی شود. این باعث می شود که برای کاربردهای مکانیکی و الکتریکی خاص مناسب باشد.
ماندگاری
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ نسبت به فلزات سنتی دوام بیشتری دارند. عنصر کروم در این نوع اتصال دهنده ها با اکسیژن واکنش داده و لایه ای از اکسید کروم را تشکیل می دهد که به عنوان یک مانع اضافی در برابر خوردگی عمل می کند. این لایه در صورت آسیب حتی می تواند بازسازی شود.
انواع مختلفی از بست های فولادی ضد زنگ وجود دارد. اینها با ترکیب آلیاژی، فرآیندهای سخت شدن و سایر خصوصیات متمایز می شوند. این طبقه بندی ها به کاربران کمک می کند بست مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند.
گریدهای آستنتیک، مانند بست های فولادی ضد زنگ 304 و 316، معمولاً برای کاربردهای عمومی استفاده می شوند. این گریدها غیر مغناطیسی هستند و در هنگام شکل دهی و ماشینکاری سرد کار سختی دارند. این آلیاژها حاوی 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل هستند و در اکثر محیط ها از جمله شرایط نوع کلرید ملایم در برابر خوردگی مقاوم هستند. با این حال، اگر بست ها در حین جوشکاری در معرض حرارت قرار گیرند، این می تواند کاربیدهای کروم را در مرزهای دانه رسوب کند. این به عنوان حساسیت نامیده می شود. درجات با محتوای کربن کم، مانند 304L و 316L، برای به حداقل رساندن این اثر در دسترس هستند.
انعطاف پذیری
انواع مختلفی از بست های فولادی ضد زنگ وجود دارد. برخی از آنها برای محیط های خاص بهتر از دیگران مناسب هستند. به عنوان مثال، آنهایی که برای اتصال فلنج های همراه در یک سیستم لوله کشی استفاده می شوند، ممکن است نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بیشتری نسبت به مواردی که برای کاربردهای معمولی استفاده می شوند، داشته باشند.
فولادهای ضد زنگ با بیش از 10 درصد کروم نسبت به سایر آلیاژهای مبتنی بر آهن در برابر خوردگی مقاومت بیشتری دارند. لایه اکسید کروم که سطح فلز را می پوشاند از تماس مستقیم عوامل خورنده با فلز جلوگیری می کند. این به محافظت از بست در برابر آسیب کمک می کند و آن را بسیار انعطاف پذیر می کند.
فولادهای زنگ نزن می توانند آستنیتی (معمولاً SS 302، 304 و 316) که غیر مغناطیسی هستند و قابل عملیات حرارتی نیستند، مارتنزیتی (که دارای محتوای کربن پایین تا 0.8٪ و ممکن است حاوی مولیبدن باشند) یا فریتی که مغناطیسی است باشد. و دارای ترکیب کروم و نیکل کمتری است. نوع سر بر روی بست نیز مهم است و می تواند میزان گشتاوری که می تواند تحمل کند را تغییر دهد.
هزینه
گرچه ممکن است بی اهمیت به نظر برسند، بست ها نقش مهمی دارند. انتخاب مناسب به پروژه شما اجازه می دهد تا به آرامی و پایدار اجرا شود. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ یک انتخاب موثر در طیف گسترده ای از کاربردها هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالایی دارند. آنها همچنین نسبت به سایر مواد اتصال دهنده ارزان تر هستند و نیازی به پوشش محافظ ندارند.
اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ انواع و اقسام مختلفی دارند. با این حال، رایج‌ترین بست‌های مورد استفاده از گریدهای آستنیتی 304 و 316 ساخته می‌شوند. به دلیل ترکیب 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل، اغلب به عنوان ضد زنگ 18-8 شناخته می‌شوند. آنها همچنین سطوح کربن پایینی برای جلوگیری از رسوب کاربیدهای کروم در مرزهای دانه دارند.
انتخاب نوع مناسب فولاد ضد زنگ برای کاربرد خود به شما کمک می کند از اشتباهات پرهزینه جلوگیری کنید و اطمینان حاصل کنید که مواد مطابق انتظار عمل می کنند. هنگام تصمیم گیری در مورد درجه بندی بست ایده آل، باید عوامل اضافی مانند شرایط محیطی را در نظر بگیرید.